封頭是壓力容器的重要組成部分，其制造工藝與技術特點對確保容器的安全性和可靠性至關重要。封頭的制造通常包括沖壓、旋壓、熱壓成形等工藝。沖壓工藝適用于中小直徑的封頭制造，通過模具對金屬板材施加壓力，使其產生塑性變形，形成所需形狀。旋壓工藝則適用于大直徑封頭的制造，通過旋轉的工件與固定的模具之間的相對運動，使材料在離心力作用下沿模具表面流動，形成封頭。熱壓成形工藝則結合了加熱和壓力的作用，適用于形狀復雜或厚度較大的封頭制造。
技術特點方面，封頭制造要求高精度和良好的表面質量，以確保焊接接頭的強度和密封性。在制造過程中，需要嚴格控制材料的化學成分、力學性能和熱處理狀態，以滿足不同工作條件下的性能要求。此外，封頭的邊緣通常需要進行加工，以形成與筒體連接的焊接坡口。在制造過程中，還需進行無損檢測，如超聲波檢測、射線檢測等，以確保封頭內部無缺陷，確保其結構完整性。
綜上所述，封頭的制造工藝多樣，技術要求嚴格，其制造過程中的每一步驟都對產品的質量有著決定性的影響。因此，制造封頭時必須遵循相應的標準和規范，確保其安全性和可靠性。