橢圓封頭是一種常見的壓力容器封頭形式，其制造過程和技術要求如下：
選擇合適的材料是制造橢圓封頭的基礎。材料應符合相關標準和設計要求，通常選用具有良好塑性和焊接性能的鋼材。
在制造過程中，首先需要根據設計圖紙進行下料，確保材料尺寸準確無誤。下料后，進行邊緣加工，邊緣應平滑無毛刺，以確保封頭的密封性能。
接下來是成形工序，橢圓封頭的成形可以通過冷壓或熱壓兩種方式完成。冷壓適用于較薄的材料，而熱壓則適用于較厚的材料。成形過程中，應確保橢圓形狀的準確性和尺寸的準確性。
焊接是橢圓封頭制造的關鍵環節。焊接前，需要對焊縫進行徹底清理，去除油污、銹蝕等雜質。焊接時，應采用合適的焊接工藝和參數，確保焊縫的強度和密封性。焊接完成后，進行焊縫的無損檢測，如超聲波檢測或射線檢測，以確保焊縫無缺陷。
熱處理是橢圓封頭制造的另一重要環節，特別是對于厚壁封頭。熱處理可以消除焊接應力，改善材料的力學性能。熱處理后，需要對封頭進行尺寸檢查和硬度測試，確保其符合設計要求。
橢圓封頭的表面處理也是不可忽視的環節。表面應進行噴砂或酸洗處理，以去除氧化皮和雜質，然后進行涂裝或鍍層處理，以提高其耐腐蝕性能。
綜上所述，橢圓封頭的制造需要嚴格遵守材料選擇、下料、成形、焊接、熱處理和表面處理等技術要求，以確保其質量和性能滿足壓力容器的設計和使用要求。