不銹鋼封頭的沖壓胎具基本都是碳鋼，那么造成其出現污染主要有兩方面原因，首先是原材料不夠好，其次是生產過程中沾到碳鋼，主要都是因為加工過程出現硬化而導致的，或者是沖壓發(fā)時候因為變形，導致不銹鋼封頭出現了變形，終出現磁性，其實不同的解釋相對來說都是比較合理的。
而出現這類情況主要是受到冷卻的速度、熱處理的工藝和材料的主要成分等影響，所以如果冷卻的速度越快的話，那么合金的成分和含碳量都會越高，而冷卻過程中，因為熱應力的作用而導致塑性的變形不均勻也會越嚴重，終出現的結果就是殘余力越來越大。
還有就是不銹鋼封頭在進行熱處理的時候，因為奧氏體的組織轉變成馬氏體時，其比容出現增大而工件在體積上出現嚴重膨脹等，導致工件的不同部位都出現先后的相變現象，造成工件體積出現不一的組織應力情況，其實不銹鋼封頭終出現組織應力的變化，應該就是表層會出現受拉的應力，而心部會出現受壓的應力，卻恰巧和熱應力之間相反，但是組織的應力在大小上，實際和工件轉變馬氏體的相變之間存在冷卻速度的不同，以及化學的成分、材料和形狀等因素都有關系。