在封頭的加工處理過程中，其中會涉及到很多方面的問題，比如在熱旋加工的過程中，我們就不得不注意一些問題。在這個過程中，我們不僅需要保證其能夠進入到設定好的加入區域內，而且還要保證其能夠隨著設定好的軌跡進行移動，從而終得到想要的形狀。
如果這個過程比較順利的話，那么就會得到較為理想的封頭產品。而且在其直徑不斷縮小的過程中，板坯邊部的厚度有所增厚，皺折現象明顯減少，甚至不出現皺折。需要注意的是，在進行厚壁類型產品的熱旋過程中，由于旋壓輥和板坯之間的接觸摩擦較大，因此在熱態下可以保持良好的金屬塑性。
然后在冷璇的時候就會出現很大的差別。這是因為旋壓輥的壓凹程度非常大，同時旋壓輥和板坯的接觸面積也有所增加，因此其板坯的變形、工藝特點以及相應參數等都會有所不同。而在熱旋加工封頭過程中，其板內的徑向拉應力要超過冷旋時的拉應力，但是其周向壓應力卻不如冷旋時的周向壓應力。因此，板坯的徑向伸長變形較大。
總之，在整個的加工過程中，我們需要明白，由于封頭的形狀和壁厚減薄量不太好把握，因此在熱旋的時候，不僅需要保證適合的加熱溫度，還應當提供適合的溫升速率和旋壓力，以及相對適合的潤滑條件，并且控制好旋壓錯位距、進給量等各工藝參數。
以上就是關于熱旋加工封頭時需要注意的問題介紹，希望大家在加工過程中，能夠重視這些問題，并且及時采取相應的措施，盡可能的減少意外問題出現的概率，保證封頭加工的質量。