在封頭類產(chǎn)品制造過程中，必須要嚴(yán)格控制其的生產(chǎn)工藝。其中在下料環(huán)節(jié)，需要在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，盡可能節(jié)省材料。比如在1700毫米的封頭下料尺寸為φ2050毫米；通常下料的板材的標(biāo)準(zhǔn)寬度只有1500,2000,2200毫米等。這種情況下我們通常是選用寬度1500毫米的板材進(jìn)行下料。
同時(shí)為了保證其的寬度，因而需要下兩塊料。此外在下料前需要在原板材上面選擇一段試樣，需要對(duì)試樣進(jìn)行物理性能測(cè)試和化學(xué)元素含量的測(cè)試，因?yàn)槲锢硇阅軟Q定封頭的減薄率，化學(xué)元素含量決定焊接質(zhì)量。那么，在下料的時(shí)候，具體該怎么操作呢？
針對(duì)這一問題，我們必須要要明白，其實(shí)下料是封頭制作的道工序，因而這一道工序的操作質(zhì)量將會(huì)直接影響到產(chǎn)品終的質(zhì)量。同時(shí)在下料的時(shí)候也要考慮到怎么樣排列下料才會(huì)使用料省，達(dá)到成本，并且在切割圓片的時(shí)候要考慮下料圓片公差-5～+5毫米。
就目前來說，在加工封頭產(chǎn)品的時(shí)候，大多數(shù)是采用不銹鋼材質(zhì)，或者是碳鋼材質(zhì)來制作。針對(duì)不同的材質(zhì)，所選擇的切割工具是不一樣的，不銹鋼切割的時(shí)候用的是等離子切割，而碳鋼則是用乙炔氣割，如果是比較薄的碳鋼也是可以用等離子切割的，而切割圓片的圓規(guī)，則是根據(jù)要切割的半徑調(diào)節(jié)圓規(guī)上的活動(dòng)扣來確定切割半徑。
要注意，在下料的時(shí)候，一定要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。首先，我們需要根據(jù)封頭產(chǎn)品具體的生產(chǎn)要求，確認(rèn)材料規(guī)格與實(shí)物一致。同時(shí)還要確認(rèn)板材厚度，材質(zhì)，以及表面質(zhì)量是否符合要求。切記，封頭材料入庫檢查時(shí)，每張鋼板應(yīng)該配有相應(yīng)的材料質(zhì)量保證書。