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不銹鋼封頭的模具設計方式

封頭生產制造工藝多是用模具沖壓成形;而關于模具又是鍛件生產;所以模具鍛件時應盡量避免帶小孔、窄槽、夾角,形狀要盡量對稱,即使不能做到軸對稱,也希望達到上、下對稱或左、右對稱。




要設計拔模斜度,避免應力集中和模鍛單位壓力增大,這樣不銹鋼封頭克服偏心受載和模具磨損不均等缺陷。對于鍛模模腔邊緣和底部圓角半徑R,設計時應從確保鍛件型腔容易充滿的前提下盡可能放大。若圓角半徑過小,模腔邊緣很容易在高溫高壓下堆塌,嚴重者會形成倒錐,影響模鍛件出模。如底部圓角半徑R過小而又不是光滑過渡,則容易產生裂紋且會不斷擴大。




設計模具時應充分利用CAD系統功能對產品進行二維和三維設計,確保產品原始信息的統一性和精準性,避免人為因素造成的錯誤,提高模具的設計質量。產品三維立體的造型過程以在鍛造前全面反映出產品的外部形狀,及時發現原始設計中可能存在的問題,同時根據產品信息,用電腦設計出加工模具型腔的電極,為后續封頭模具加工做好準備。

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